Правила применения пластиковых технических труб.

Более полувека в СССР использовали исключительно стальные трубопроводы. Обусловлено это было уровнем научно-технического прогресса, активной работы металлургии. В связи с этим было разработано множество строительных норм и правил. Но с 50-х годов в Европе активно начали применять пластик. Прогресс докатился до Советского Союза спустя десятилетие. И в 1959 году был выпущен первый газопровод из полиэтилена. Существовало сложность в наличии качественных способов соединения. И только в 1990-х годах изобрели все необходимые варианты фитингов, чтобы имелась возможность использовать все преимущества пластиков в качестве трубопровода для инженерных сетей.

Особенности материала

Считается, что полиэтилен был изобретён дважды. Впервые его получил немецкий химик в 1899 году. Но тогда изделию не нашли достойного практического применения. А спустя 34 года английские химики при проведении экспериментов с газом подвергли гранулы этилена высокому давлению. Это позволило после Второй Мировой войны активно применять материал для изготовления упаковочной тары, коммуникаций. Полиэтиленовые трубы производят методом экструзии. То есть сырьё расплавляют до состояния густой пасты. И через специальное отверстие в машине-формовщике выталкивают содержимое в нужной форме. Удобный формат для производства: Пластиковых труб; Листовых материалов; Оболочек для кабелей; Плёнок и прочего. Интересно, что такой метод изготовления заявленных изделий был запатентован ещё в 1797 году как технология в пищевой промышленности для производства макарон. Для изготовления пластика газ этилен подвергают повышенному давлению и температуре. Это приводит к химическому процессу полимеризации. Это даёт возможность получить белое прозрачные гранулы. При их расплавлении в экструдере получается необходимый элемент. Ежегодно на нужды человечества в мире производят более 80 млн тонн такого материала. После применения технологии экструзии, для формирования конфигурации трубы полувязкая масса входит в калибратор. Он необходим для придания окончательных конфигураций. По сути, тянущее устройство обеспечивает перемещение трубной продукции, оценку точности её форм со всех сторон, отрезку по мерной длине, последующее охлаждение изделия для прочного застывания. Полиэтилена для производства трубопроводов могут использоваться различные добавки, которые обеспечивают ему дополнительную прочность. Это могут быть ультрафиолетовые стабилизаторы, пигменты, антиоксиданты, техническая сажа для придания готовому продукту определённого оттенка. В Российской Федерации процесс изготовления полиэтиленовых труб и фитингов к ним регламентирован действующим государственным стандартом. Причём нормативные технические документы имеются практически для всех отраслей народного хозяйства, где такие конструкции могут использоваться.

Базовые параметры

Полиэтиленовый трубопровод оценивают по ряду технических параметров: MRS – коэффициент минимальной длительной прочности полиэтилена. По сути, это давление, которое может применяться к трубам и соединительным компонентам. Для нормальной эксплуатации достаточно вариантов на 8 или 10 МПа. Изделия маркируются ПЭ80 или ПЭ100 соответственно; МОР - параметр, который отображает максимальное рабочее давление газа, что допускается в трубопроводе. Измеряется в МПа; С – указывает на запас прочности. Выбор предопределён государственными стандартами с учётом условий эксплуатации. Для строительства магистральных коммуникаций запас прочности должен равняться не менее 2,5; SDR - стандартная характеристика соотношения наружного диаметра и толщины стенки. Это удобно для оценки прочности конкретного изделия. Чем меньше этот показатель, тем толще стенка трубы. Данный параметр подбирается с учётом особенностей эксплуатации, наружной или защищённой прокладки трубопровода. При проектировании инженерных коммуникаций нужно учитывать особенности материала, специфику применения, особенности нагрузок, требования к периодичному сервисному обслуживанию. Все производимые промышленным путём полиэтиленовые трубопроводы нуждаются в правильной маркировке. Она наносится методом термоотеснения. Цветной текст отображает все базовые параметры изделия. Трубная продукция поставляется с заглушками на конце для защиты от загрязнений. Изделия проходит обязательный предпродажный контроль качества на наличие производственного брака. Вся продукция должна иметь гладкую поверхность внутри и снаружи. Исключены различные включения, трещины, раковины или пузырьки. Все конструкции сопровождаются паспортом на партию труб. Завод-изготовитель точно указывает актуальные параметры, дату, номер партии, количество компонентов в ней.

Преимущества

Пластиковые технические трубы имеют преимущества, что позволяет им использоваться повсеместно для прокладки инженерных коммуникаций для использования в быту либо промышленной среде. Достоинства таких конструкций следующие:
Высокая степень устойчивости к коррозии. Это даёт возможность отказаться от дополнительной изоляции либо электрохимической защиты, что значительно повышает себестоимость трубного материала;
Идеально гладкая внутренняя поверхность. Это позволяет исключить образование наростов из грязи или водорослей, грибков, накипи. Соответственно трубопровод в сборе нуждается в минимальных мерах по техническому обслуживанию. При этом не падает пропускная способность трубы для транспортируемых сред. Обеспечивается меньшее сопротивление потоку газа;
Простота транспортировки и соединений. Во-первых, она обеспечивается за счёт меньшего веса в сравнении с металлическими аналогами. Во-вторых, полиэтиленовые трубы поставляются в бухтах. Есть возможность уменьшить количество соединений, где применяется сварной аппарат. Для обеспечения соединения, разделения потоков, ответвления используются различные фитинги. Они доступны, безопасны для эксплуатации под давлением;
Долговечность. Заявленный производителем срок службы изделия не менее 50 лет. Но при условии правильного монтажа и эксплуатации с учётом ограничений производителя.
Но полиэтилен склонен к образованию трещин, имеет неустойчивые характеристики под воздействием атмосферного тепла, ультрафиолетового излучения. При его применении необходимо учитывать эти моменты, соблюдать температурный режим эксплуатации, тонкие трубопроводы дополнительно защищать от механических повреждений.