Как производятся трубы для питьевой воды?
Трубы для питьевого водопровода производят из различных материалов. Это могут быть и пластики, и металл. Выбор всецело зависит от особенностей применения предпочтений по долговечности, гибкости, прочности, имеющегося бюджета на реализацию проекта. Для питьевого водоснабжения трубы обычно имеют синюю полосу. Как они производятся и что из себя представляют?
Вариации
Чаще других применяют: Полиэтилен. Это самый популярный материал для напорных водопроводов. Обусловлено это его универсальными характеристиками - химической стойкостью, коррозионной стойкостью, долговечностью; Полипропилен. Такой используется для систем питьевой и технической воды. Он коррозионностойкий, долговечный (до 50 лет), химически инертный, гигиеничный, безопасный для питьевого водоснабжения. Но требует соединения методом пайки. Это не всегда удобно для рабочего монтажного процесса; Сшитый полиэтилен. Он актуален ввиду того, что отличается высокой прочностью, устойчивостью. Поэтому нужен для горячего, холодного водоснабжения. Металлопластик. Их основная особенность в конструкции. Состоят из нескольких слоёв, включая полиэтилен и алюминий. Поэтому имеют комбинированные свойства химической инертности пластика, прочность металла; Сталь. Современный промышленный комплекс для нужд прокладки турбопроводов предлагает оцинкованную, неоцинкованную, нержавеющую сталь. Она прочная, долговечная, но дорогая, тяжёлая и непростая в транспортировке, монтаже; Медь. Применяется крайне редко. Так как дороже всех материалов. Но она универсальная тем, что обладает антибактериальными свойствами, отлично обеззараживает; Чугун. Ранее широко использовался, сейчас применяется реже. Обусловлено это его высоким весом, относительно других изделий хрупкостью, склонностью к растрескиванию.Что выбрать?
Для питьевого трубопровода лучше использовать ПНД (полиэтилен низкого давления) или специальный непластифицированный ПВХ (НПВХ). Обусловлено это тем, что стандартный ПВХ может выделять вредные вещества, трескаться на морозе. ПНД является безопасным, химически стойким материалом с хорошей морозостойкостью. А трубы из НПВХ также безопасны для питьевой воды, выделяются повышенной жёсткостью. При этом: Полиэтилен низкого давления химически инертен, не выделяет вредных веществ в воду, что делает его безопасным для питьевого водоснабжения и пищевой промышленности. Он с лёгкостью выдерживает температуры до -60 градусов по Цельсию. Это актуально для большинства регионов нашей страны. При этом материал не теряет своих свойств при замерзании и последующем оттаивании. Обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, устойчив к механическим нагрузкам. Имеет длительный срок службы (до 50 лет); Непластифицированный поливинилхлорид — это специальный вид ПВХ для питьевого водоснабжения, который исключает выделение вредных хлоридов. Этим и отличается от обычного ПВХ. Подходит для систем в отапливаемых помещениях. Но на открытом пространстве возможно применение при условии, что температура не опускается ниже -10 градусов по Цельсию. Данный материал имеет повышенную жёсткость. Поэтому его выбирают чаще для разводки внутридомовых питьевых трубопроводов.Особенности производственного процесса
ПНД производят методом полимеризации газа этилена. Для начала сырье очищается от добавок, подготавливается вместе с катализаторами. Предусмотрен процесса полимеризации. Три самых ходовых метода:Суспензионный. Этилен и катализатор находятся в форме суспензии. Этот метод считается наиболее эффективным для получения качественного полимера.
Растворный. Этилен растворяют в растворителе, после чего происходит реакция при повышении температуры, давления;
Газофазный. Полимеризация осуществляется в газовой среде. Этот метод менее распространён из-за неоднородной структуры конечного продукта, требующей последующего вмешательства.
После полимеризации полученное сырье очищают - отделяют от реакционной среды, промывают для удаления остатков катализатора, примесей. Влажный полиэтилен сушат. Затем его расплавляют, пропускают через фильтрующую головку. Получившиеся нити режут на гранулы.
Изготовление изделий из ПНД, в частности питьевых трубопроводов и фитингов к ним, осуществляется посредством технологии экструзии. Гранулы плавятся в экструдере, а затем продавливаются через формовочную головку для придания нужной формы. Актуальна вытяжка в трубу. Дальше следует охлаждение полученного продукта, калибровка и резка по намеченной мерной длине. Имеется более сложный процесс - готовые гранулы применяются в литье, выдувании.
НПВХ также производят методом экструзии. То есть порошковую смесь непластифицированного поливинилхлорида с добавками сначала нагревают, перемешивают в экструдере до полурасплавленного состояния. А затем продавливают через экструзионную фильеру, где ей придаётся форма трубы. Смешивание гранул со специальными добавками в виде УФ-стабилизаторвов, антиоксидантов или пигментов позволяет добиться для конечного продукта нужного уровня прочности и химической инертности. Смесь подаётся в экструдер, состоящий из обогреваемого цилиндра и двух конических шнеков. Шнеки перемещают и перемешивают содержимое, нагревая его за счёт трения и давления, превращая в однородную полурасплавленную массу. Из массы выпускают пузырьки воздуха. Это принципиально важно для последующего придания готовому изделию жёсткости и прочности. Полученная масса под давлением перенаправляется в фильеру экструзионной головки, где формируется труба нужного диаметра. После выхода из головки труба попадает в вакуумный танк с калибратором, который обеспечивает точную геометрию, размеры, толщину стенки. Труба охлаждается водой из форсунок. После охлаждения, стабилизации формы изделие нарезается на отрезки требуемой длины. Они обычно регламентированы государственными стандартами.
На производстве обычно внедрён технологический контроль качества, которые позволяют отследить состояние готового продукта, оценить наличие или отсутствие производственного брака, выставить гарантийные сроки на изделия.