Как производятся пластиковые соединительные муфты?

 Пластиковые соединительные муфты используются в качестве фитингов для монтажа трубопровода. Они необходимы для обеспечения укладки без сложных приспособлений, качественной стыковки и последующей безотказной эксплуатации без риска протечки. Выбор с пользу арматуры из этого материала очевиден. Они в сравнении с металлическими или металлополимерными аналогами недорогие, практичные, безопасные. Срок их службы, заявленные производителем, не менее 50 лет. Нужно разобраться как они производятся и какие факторы влияют на их надежность.

Особенности производства

Для обеспечения необходимых технических характеристик при эксплуатации соединительных фитингов применяются техники литья. Это наиболее совершенная технология, позволяющая обеспечить готовому продукту: Устойчивость свойств; Механическую целостность; Устойчивость к механическим повреждениям и вибрационным нагрузкам; Нужную плотность; Однородность всех деталей; Устойчивость к климатическим факторам; Надежность, долговечность; Экологичность; Безопасность эксплуатации. Благодаря этому муфты могут использоваться для соединения разных инженерных коммуникаций - газопроводов, магистралей для водоснабжения и канализации, технологических сетей для транспортировки газов и жидкостей. Процесс литья подразумевает отлив соединительной арматуры нужной конфигурации и типоразмера под давлением. Пластичный полимер считается наиболее прочным и износостойким синтетическим материалом в мире. За счет специальных добавок – пластификаторов ему сообщаются различные свойства вроде устойчивости к гниению, влаге, перепадам температур, крохкости или выцветания под воздействием солнечных лучей, распространения горения. Он экологичен. В его производстве применяются стандарты безопасности. Часто подлежит вторичному использованию. Это обеспечивает беспрерывный цикл переработки, экономит ресурсы полезных ископаемых, оптимизирует затраты пресной воды и электричества. Процесс литья предполагает несколько этапов. На стадии подготовки выбирается подходящая марка. Техническими условиями и государственными стандартами, действующими в РФ, обычно предусмотрены заявленные требования. Они регламентированы отраслью применения фитингов, особенностями эксплуатации магистралей под давлением или в особых климатических условиях. Аналогично заготавливаются пресс-формы нужного размера, диаметра, протяжности. Затем: Рабочее сырье нагревается в плавильной машине при температурных показателях от 180 до 280 градусов по Цельсию. Специальные датчики указывают на необходимость доведения до жидкого состояния определённой температуры и консистенции. Именно этот момент положен в основу технологии использования вторичного использования пластика; Жидкая масса перемещается в заранее подготовленную пресс-формы для принятия необходимой конфигурации. Ее температура на приемке должна составлять 45-65 градусов по Цельсию. Это необходимо для обеспечения конструктивной целостности пластика в последующем. Заготовка должна максимально точно соответствовать параметрам готовой продукции; Пресс-формы с залитым жидким пластиком перемещаются в камеру охлаждения. В этом случае температура заготовки снижается до 20-60 градусов по Цельсию. Воздействие воздушных масс поступательное, чтобы исключить резкие перепады температур, растрескивание готового изделия; После затвердевания и извлечения муфты из формы на нее наносятся нужные отличительные компоненты. Это может быть резьбы, необходимая маркировка. На всех этапах производственного процесса осуществляется контроль давления. Оптимально, если оно колеблется от 5,5 до 10 МПа. Параметр от 15 МПа является разрушительным для синтетического рабочего материала. Заявленный процесс весьма эффективен. За счет соблюдения его последовательности получится при минимальных затратах на сырье и потреблении электроэнергии изготовить огромные партии товаров. При этом гарантирована низкая токсичность, универсальность, экологическая безопасность получаемых изделий.

Особенности технологии

Все соединительные муфты в России изготавливаются по стандарту ГОСТ 13781.0-86. Аналогичные требования к зарубежным моделям, ввозимым в качестве импортной продукции. Крепежные элементы, производимые из пластмассы, применяются без покрытия. Используемый материал должен отвечать климатическим условиям эксплуатации. Он должен быть не восприимчив к воздействию влаги, перепадов температур, солнечным лучам. Данные параметры регламентированы ГОСТ 15150-69. Более предметные требования для фитингов предопределены согласно техническим условиям и чертежам, утвержденных на предприятии-производителе в установленном порядке. Соответствие ТУ необходимо для выхода на рынок Евразийского экономического сообщества, возможности поставки продукции по странам ближнего зарубежья.
Соединительные элементы должны быть герметичными. Их устойчивость к воздействию давлением тестируется перед запуском в продажу. Оптимально 294 кПа. Подбираются модели, которые имеют электрическую проворность на уровне не менее 15 кВ из расчёта на 1 мм. Порядок производимых исследований готовой продукции обычно утверждается внутренними регламентами производителя. Обязательно проверяется целостность изделий при воздействии удельными параметрами номинального, переменного, импульсного напряжения. Также оценивается муфта в сухом или влажном состоянии, при определённых температурных режимах. Оптимально обеспечить устойчивость к воздействию окружающей среды на уровне от -50 до +50 градусов по Цельсию.
Важные требования выставляются к производителям соединительных пластиковых элементов для обеспечения стойкости к эрозии, пожарной безопасности. Материал не должен распространять горение.
В процессе приемки элемента проводятся следующие испытания:
Осмотр целостности;
Проверка адгезии;
Оценка электрической прочности;
Осмотр контактных соединений;
Мониторинг стойкости к воздействию сквозных токов;
Оценка рабочих параметров при воздействии короткого замыкания;
Оценка герметичности.
Все заявленные проверки подтверждаются соответствующим документом.