Как производятся стальные отводы: объяснения эксперта

Сегодня предлагается большой выбор соединительных фитингов, который успешно применяются при формировании систем трубопроводов. С помощью отвода можно будет выполнить плавное изменение направления трубопровода. Поэтому чаще всего данные детали преимущественно будут применяться при проведении монтажа систем в труднодоступных местах и на особенно ответственных участках.

Производство отводов будет осуществляться с использованием качественного материала и с соблюдением технологий, поэтому их применение во всех случаях обеспечивает надежностью и гарантирует максимально высокую герметичность.

ВАЖНО! При выборе следует ориентироваться на применяемые материалы и технологии, поскольку этим в большей степени определяются допустимые области использования фитинга.

Предлагаемые сегодня отводы благодаря своим многочисленным преимуществам будут применяться практически везде, например, в них регулярно возникает необходимость на следующих объектах:

• Нефтегазовая промышленность;

• Энергетика;

• Автомобилестроение;

• Жилищно-коммунальная отрасль;

• Строительство.

Одним словом, если при прокладке трубопровода потребуется выполнить изменение направления, то сделать это максимально эффективно и надежно можно, если использовать стальные отводы, которые в большом ассортименте предлагаются в нашей компании.

Особенности изготовления отводов из нержавеющей стали

Детали, при производстве которых применяется нержавеющая сталь, отличаются высоким качеством и надежностью, но главное невосприимчивостью к кислотам и коррозии. Они могут применяться в трубопроводах любого функционального назначения, даже по которому транспортируется питьевая вода.

Производство таких деталей будет осуществляться с использованием нержавеющего сплава AISI 304, однако в последнее время все чаще отечественными производителями применяется марка стали12Х18Н10Т, выгодно отличающаяся не только устойчивостью перед коррозией, но и жаропрочностью. Производственный процесс будет предусматривать выполнение следующих мероприятий:

1. Подготовка заготовок при помощи трубонарезного оборудования;

2. Протяжка подготовленной заготовки по выбранной форме;

3. Правка размеров на гидравлическом прессе;

4. Выравнивание заготовки, устранение язычков, появившихся при плазменной резке;

5. Механическая обработка на токарно-винторезном станке;

6. На готовое изделие, наносится маркировка.

Стоит отметить, что маркировка будет наноситься при помощи клейма или с использованием специального вида краски. В маркировке будет содержаться актуальная информация, позволяющая ориентироваться покупателям при выборе фитинга. В заключение отметим, что сегодня предлагаются отводы из нержавеющей стали секционные, цельнотянутые, штампованные или сварные. Каждый вариант будет иметь свои особенности и преимущества. Рассмотрим особенности производства каждого вида детально:

• Изготовление крутоизогнутых отводов. Варианты могут предлагаться в различном исполнении, но, несмотря на это производство, осуществляется по одной технологии. Процесс реализовывается с учетом требований ГОСТ 17375-2001, применяется способ горячей протяжки. Предварительно заготовки нагреваются в печи, после чего их протягивают с применением специального гидропресса с использованием шаблона.

Сегодня будут предложены отводы данного типа под углом 30,45, 60, 90 и 180 градусов. В производстве будут использоваться слаболегированные марки стали, например, 13ХФА, ст.20 или 09Г2С. Стоит отметить, что последняя марка стали будет относиться к группе термостойких сплавов. Готовые изделия будут отличаться повышенной надежностью и максимальной эффективностью.

• Штампованные отводы. Подобные изделия будут производиться с применением особой технологии. Первоначально листовые заготовки на прессе штампуются, после чего они свариваются. Это наиболее простой и менее затратный вариант их производства. При выборе материала для их изготовления учитывается направление, где будет в дальнейшем использоваться готовый отвод. Однако сегодня чаще всего производителями применяется нержавеющий сплав 12Х18Н10Т. Такие детали могут применяться в любых по сложности условиях, если монтаж отвода выполнен с учетом требований гарантируется надежность и долговечность достигнутого результата.

• Секционные сварные отводы. Элементы, которые будут применяться для соединения труб большого диаметра, производятся по специально разработанному шаблону. Первоначально размечается стальная труба, после этого она режутся на отдельные фрагменты. Далее элементы свариваются под необходимыми углами, чаще всего это 30-90 градусов. Процесс производства в данном случае осуществляется с учетом стандартов ОСТ 36-21-77 (трубопроводов нефтедобывающей промышленности) и ОСТ 3410.752.97 (для трубопроводов, по которым транспортируется пар или вода).

• Гнутые отводы. Такие фитинги будут самыми доступными в производстве, что делает их наиболее востребованными и популярными среди потребителей. В производстве используют бесшовные или электросварные трубы, которые проходят на специальном оборудовании обработку для получения требуемой формы. Однако здесь важно учесть, что во время процесса гибки на поверхности металла могут образовываться микротрещины. При производстве могут применяться следующие методы:

1. Горячегнутый. Заготовка предварительно нагревается за счет подачи на нее тока высокой частоты. Если будет применяться индукционный нагрев, то заготовку можно нагреть до температуры в пределах 1100 градусов.

2. Холодногнутый. В рамках производства не будет использоваться нагрев заготовки. Поперечная гибка заготовки осуществляется в холодном состоянии.

Если у вас остались вопросы относительно видов отводов, а также технологий, по которым выполняется их производство, обращайтесь в нашу компанию. Сотрудники бесплатно проконсультируют по всем имеющимся вопросам и помогут подобрать варианты продукции, которая наилучшим образом подойдет для реализации запланированных вами мероприятий при проведении строительства систем трубопроводов.